塑(sù)料瓶蓋不完整是怎麽回事呢,這裏(lǐ)說的不完整不是說少一大塊,而是說的在生產過程中料流末端部分不完整或者說沒有填充滿,行業人稱它為缺料。下(xià)麵康躍小編為您介紹一下為什麽(me)會出現缺料的情況。
1.設備因素
(1)注射嘴堵塞,影響出料,應清洗(xǐ)注射嘴(zuǐ),並使用清潔原料。
(2)噴油缸內漏,應修理噴油缸,更換油封。
(3)注射嘴泄漏,應調整機器和(hé)模具中(zhōng)心點或更換(huàn)注射嘴。
2.
塑料瓶蓋模具因素
(1)模具排氣不(bú)良,型腔內的空氣不能及時排出,造成充填不(bú)足,可適當降低充填(tián)速度,或將(jiāng)模具調(diào)回,降(jiàng)低鎖模力,或增加排(pái)氣孔(kǒng)。
(2)模(mó)具設計(jì)不合理,將模具修理(lǐ)到橡膠澆(jiāo)口位置,增加橡膠澆口或減少模具肉。
(3)鑲件(jiàn)鬆動,鎖緊鑲(xiāng)件的螺絲。
(4)熱流道不平衡或熱流道堵塞,造成熔體材料(liào)流動不暢。調整與缺料(liào)產品相對應(yīng)的熱流道溫度(dù),調整流道或去除膠水,並使用幹(gàn)淨的原料。
(5)頂(dǐng)針不回,有效充模空間(jiān)減少,打磨頂針孔,更換頂針。
(6)線筒不回位,應打磨線筒或更(gèng)換線筒。
3.工藝因素
(1)充填壓力的大小和速度(dù)太慢。在注塑過程中,壓力損(sǔn)失導致模腔內壓力不足,熔融物難以充滿整個(gè)模腔。
(2) 注塑時間太短,熔融材料還沒有充滿型腔,注塑過程結束了(le),可延長注塑時間或提(tí)高注塑速度。
(3)模具溫度過低,熔體流動阻力增大,流速減慢(màn),甚至在流道、澆口或模具填(tián)充中途凝固(gù)時阻止繼續進(jìn)料(liào),不容(róng)易填充型腔。可以調整水冷機的溫度(dù),提高模具的溫度。
(4)料管(guǎn)溫度或熱流道溫度過低,影響熔融物料的流動性(xìng),容易導致充模不足,可提高溫度或增加注射壓力。
以上
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