淺談高硼矽玻（bō）璃（lí）瓶的製作標準-康（kāng）躍藥（yào）用包裝（zhuāng）

目前對於高硼矽玻璃瓶的包裝形（xíng）式主要（yào）是分為兩（liǎng）種，一種是采用常（cháng）見的瓦（wǎ）楞紙箱盛裝的普通包裝，另一種是采用（yòng）PVC或PE膜的熱縮包裝，另外還（hái）有少量的（de）托盤包裝，從對產品的保護程度及清潔度要求來看，熱縮包裝及（jí）托盤包裝（zhuāng）的質量要遠遠優於普通的紙箱包裝。

高硼矽玻璃瓶模具的製（zhì）作（zuò）標準：
　　1、設計圖紙：把樣品藥用玻璃瓶或尺寸交給設（shè）計人員，設（shè）計出整組機的圖紙；
　　2、翻砂毛坯：根據圖紙（zhǐ）翻砂出各種組件的毛坯；
　　3、銑床銑平（píng）：把初模及成模毛坯通過銑床把模具咬合麵銑成平麵；
　　4、所有組件同時製（zhì）作：車間全部人馬（mǎ）全部車床全部啟動，各自分工；有幹初模的，有幹成模（mó）頭道的（即模底那端），頭道幹完有接著幹二道的（成模瓶口那端），有幹悶頭的，有幹漏鬥的，有幹打氣頭的，還有幹口模（mó）的（口模幹好，又有人員接著幹芯子或衝頭及冷卻器）；
　　5、精工細磨：成模二道完成後，把成模或初模放到精工細磨車床裏，按照設計好的程序把95%的工作交由精工（gōng）細磨自動完成，省時省力，還不會出差錯；
　　6、拋光（guāng）：從精工細磨下來的初模、成模，使用細砂紙砂光；
　　7、裝配：把各道生產線上（shàng）做好的組件歸攏，有散件的組合成成品（pǐn）件；
　　8、打眼開槽：做（zuò）好的所有（yǒu）組件按照圖紙各自打氣眼或排氣槽/散熱槽（cáo）等。

現在高硼矽玻璃瓶在進行包裝之前一般都會對產品進行一（yī）個全檢驗（yàn）的過程被稱為驗收工序，這個工序又分為人工（gōng）檢驗和自動（dòng）檢驗兩種，目前國內高硼矽玻璃瓶大都采用人工檢驗的方法，在強光檢驗（yàn）台的照射下，對每個瓶子進行目測，剔除外觀缺（quē）陷的不合格品，人工檢驗由於受目測、經驗等各種條件的（de）限製，漏（lòu）檢率相對較高，勞動（dòng）強度也比（bǐ）較大（dà），而自動（dòng）檢驗，則可以對瓶子的尺寸、外（wài）觀、缺陷等進行多角度的檢驗。