介紹藥用塑料球注塑（sù）工藝（yì）注意問題（tí）-康躍藥用包裝

藥用（yòng）塑料球由於透光率比較高，所（suǒ）以在製作的過程中要求塑料製品表麵質量是比較嚴格，不能有斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原（yuán）料、設（shè）備（bèi）、模具、甚至產品的設計，都（dōu）要注意和提出嚴格甚至特殊的要求。

藥用塑料球為了減少內應力和（hé）表麵質量缺陷，在注塑工藝方麵應注意以下幾方麵的問題。

1.注（zhù）射溫度在塑料樹脂不分解的前提（tí）下，宜用較高注射濕度；

2.注射壓力：一（yī）般較高（gāo），以克服熔料粘度大的缺陷，但壓（yā）力太高會產生內應力造成脫模因難和變形；

3.注（zhù）射速度：在滿足充模的情況下，一般宜（yí）低，較好能采用慢-快-慢多級注射；

4.保壓時間和成型周（zhōu）期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡（pào）的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒（tǒng）停留時間；

5.螺杆轉（zhuǎn）速和背壓：在滿足塑化（huà）質量的前提下，應盡量低，防止產生（shēng）解降的可 能；

6.模具溫度（dù）：製品的冷卻好壞，對質量影響較大，所以模溫需要能標準（zhǔn）控（kòng）製其（qí） 過程，有可能（néng）的話，模（mó）溫宜高（gāo）一些好。

7.由於為要防上表麵質量惡化，一般注塑（sù）時盡量少用（yòng）脫模劑；當用回用料時不得大於20％

由於藥用塑料球多為（wéi）熔點高以（yǐ）及流動性差，所以為了（le）確保塑料包裝（zhuāng）產品的（de）表麵（miàn）質量（liàng），經常（cháng）需要在較高溫度、注射壓（yā）力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料（liào）時既（jì）能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開（kāi）裂。