保健品瓶目前(qián)已經成為了91免费大家生活中的(de)一個重要組成部分。可是你知道該塑料瓶包裝的是(shì)怎樣被製作的嗎(ma)?保健品瓶是橡塑行業當(dāng)中的一部分,無論是什麽樣塑料瓶,都(dōu)要經過成型加工。接下來91免费為您詳細(xì)介紹其加工(gōng)方法。
保健品瓶的加工方(fāng)法:
1、壓塑壓塑在(zài)工業上也稱模壓成型,用(yòng)於(yú)酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱(rè)固性塑料的成型是塑料瓶加工工藝(yì)的一步。
2、擠塑擠塑又稱擠(jǐ)出(chū)成型(xíng),是用擠塑機將加熱的樹脂連續通過模具,擠出所需(xū)形狀的製品的方法。它的優點是可擠出各種形狀的製品,生(shēng)產效率高,可自(zì)動化、連續化生產;缺點(diǎn)是熱固性塑料不能普遍(biàn)采用此法加工,製品尺寸容易產生偏差。
3、注塑注塑亦可稱為注射成型(xíng)。注塑是使用注塑機將熱塑性塑(sù)料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固(gù)化獲得產品的方法。注塑的優點是生產速度快、效率高,操作可自動化,能成型形狀複雜的(de)零件,特別適合大量(liàng)生(shēng)產。缺點是設備及模具成本高,注塑機不易(yì)清理。
4、吹塑吹塑也叫中空吹塑。主要是(shì)借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹(chuī)脹為空心製品的一種方法,吹塑(sù)包括(kuò)吹塑薄膜及吹塑中空製(zhì)品兩種方法。用吹塑法主要用於生產薄膜製品、各種瓶、桶、壺類容等。
5、壓延壓延是將樹(shù)脂與(yǔ)各種添加劑經預期處理後通過壓延機的(de)兩個或(huò)多個轉向相反(fǎn)的壓延(yán)輥的間隙加工成薄膜或片材,隨後從壓延機(jī)輥筒上剝(bāo)離下來,再經冷卻(què)定型的一種成(chéng)型方法。壓延是聚氯(lǜ)乙烯樹脂的主要成型方法,是製造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚(zhuān)等製品的主要手段。
6、發泡成型在發泡材料中加入適當的發泡劑,使塑料產生微孔結構的過程。按泡孔結構分為開孔泡沫塑料和閉(bì)孔泡沫塑料,這是由製造方法決(jué)定的。
保健品瓶(píng)的成型(xíng)加工的過程中是需要通過酚醛樹脂以及脲(niào)醛樹脂還有不飽和聚酯樹脂等聚合(hé)物製成塑料製品的過程。該塑料(liào)瓶包裝的加工方法包括壓塑、擠塑、注塑、吹塑、壓延等。