如何防止
醫用塑(sù)料瓶出現凹痕?當較厚零件中的材料比相鄰壁中的材料收縮得更多時,注射(shè)成型零件中的凹痕(hén)將會形成。該特征的存在產生了較厚的區域,該區域比相鄰區域冷(lěng)卻得更慢。不同的冷卻速度導致相鄰表麵(miàn)上(shàng)的凹陷,這便是所謂(wèi)的凹痕。
這種(zhǒng)缺陷對
醫用塑料瓶的設計(jì)和成型有很大(dà)的限製(zhì),特別是在薄壁應用(yòng)中,如電視屏幕和顯(xiǎn)示器。雖然玩具的表麵經常有明顯的凹(āo)痕(hén),但消費電子產品的(de)組(zǔ)件幾乎(hū)沒有凹痕。醫用塑料瓶凹痕的形成可歸因於一個或多個因(yīn)素,包括使用的加工(gōng)方法、零件形狀、材料選擇和模具類型。部件的形狀和材料選擇通常由製造商決定,可能(néng)不會輕易改變。然而,醫用(yòng)塑料瓶製造商的現有塑(sù)料瓶設(shè)計的幾個方麵可能會影響下垂。冷卻(què)流道設計、澆口類型(xíng)和澆口尺寸會產生各種(zhǒng)影(yǐng)響。例如,像隧(suì)道澆口這樣的小澆口比邊緣澆口冷卻(què)得快得多。過早的(de)澆口冷卻會縮短在醫用塑料瓶型腔中的停留時間,這可能會增加產生凹痕的可能性。
對於
醫用塑料瓶製造商來說,控製工藝條件(jiàn)是處理流掛問題的(de)方法。保壓壓力和時間嚴重影響低壓。填充零(líng)件時,多(duō)餘的材料會填充到模具型腔中,以減少材料收縮的影響。較短的壓實階(jiē)段會增(zēng)加收縮,產生更多或更大的凹痕。雖然模製工業可以調(diào)整壓力保持條(tiáo)件來改變凹(āo)痕,讓凹痕變的更加微弱,但是這種方法可能不會將凹痕減少到可接受的水平。其他方法包(bāo)括模具的微(wēi)調,包括部件(jiàn)更換,或氣體輔助和發(fā)泡工藝修整。