藥用塑(sù)料瓶在日(rì)常生(shēng)活中非常普遍(biàn),但是其在製造工藝、原料選擇(zé)以及配套裝置上都有著嚴(yán)格(gé)的要求,在生產過程中難(nán)免會出現一些問題,康(kāng)躍藥用包裝帶您簡要說一下塑料瓶(píng)生產中的常見(jiàn)問題和解決辦法。
1.藥用塑料瓶尺(chǐ)寸偏差
造(zào)成尺寸偏差的主要原因:塑料(liào)原(yuán)包料中含有過量(liàng)的水(shuǐ)分(fèn),造成收縮加大;成型參數中(zhōng)壓力、流量過大;測量時溫度與實際溫度有較大的誤差。
解決辦法:首先對(duì)塑料原包料進行幹燥處理,確定幹燥(zào)時間及幹燥溫度;提高成型參數中的注射壓力及參數中的(de)保壓時間;延長冷卻時間(jiān)、降低冷卻溫度有利於降低瓶體的收縮率(lǜ);加工模具時,提高瓶體(tǐ)各位置的尺寸精度,藥用(yòng)塑料瓶尺寸偏差。
2.
藥用塑料瓶(píng)表(biǎo)麵有雜質
造成(chéng)瓶體表麵有雜質的主要原因:注吹機溫度過(guò)高,塑料原包料過熱分解;模具外部有髒料混入模具內;塑料(liào)原包料(liào)在(zài)攪拌過程中進入異物,注吹機注射料道中(zhōng)有殘(cán)渣。
解決辦法:生產過程中時(shí)刻觀察機器溫度,避免溫度過高的情況出現,經常清(qīng)洗模具周圍的廢料(liào)、異物,加強原包料在攪拌時監控,確保無_異物進入,做(zuò)好每批次攪拌記錄。
3.藥用塑料瓶(píng)飛邊
造成塑料瓶飛邊的主要原因:模(mó)具中存在異物,模具閉合不嚴,有縫隙,機器射膠壓(yā)力過大,
解決辦法:生產時檢查模具是否(fǒu)幹淨、無異物,開合(hé)模(mó)具時不存在閉合問題,模具閉合麵要光滑(huá)平整,注吹機器射膠壓力(lì)平穩,保持一致。
上麵的介紹是有關藥用塑料瓶在生產的過程中常(cháng)見到(dào)的(de)幾個(gè)問題以及它的解決辦法的呈現,康(kāng)躍對於藥用塑料瓶的生產有著豐(fēng)富的經驗(yàn),可支持定製,加印(yìn)圖畫,logo等,歡迎來了(le)解。