藥用塑料瓶生產工藝的優缺點-康躍藥用包裝

藥用塑料瓶從字麵（miàn）意思（sī）看可知道，它是塑料的材質生產而成（chéng）的，其中的生產（chǎn）工藝（yì）是吹塑的方法（fǎ），下麵說一下吹（chuī）塑方法（fǎ）的（de）優缺點：

1.“擠吹”又稱中（zhōng）空擠出（chū）吹塑（sù）。
擠出機（jī）連續擠（jǐ）出空心管（guǎn），用剪刀(人（rén）工)或切割裝置（zhì）(自動)切成小段後移（yí）到擠吹模具內吹製成型。
優點：設備簡單、投資小，成本價格低。
缺點：瓶口不平，密封（fēng）很（hěn）差。原料通常選用LDPE，阻透性能遠低於HDPE/PP，裝藥保質貯存期短。
2.二步（bù）法“注-吹”
“注射、吹塑”由獨立的兩台機器分開進（jìn）行，俗稱“二步（bù）法”。
第1步：由一台普通注塑機注射成型管（guǎn）坯，管坯的瓶頭部分(瓶口、螺紋)已經成型；
第2步：人工將管坯放在蜂窩狀加熱器或自動循環加（jiā）熱傳送（sòng）帶上加熱調溫，然後移到吹瓶機用壓縮空（kōng）氣吹製成型。
優點：設備較簡單，投資較少。瓶口較平整，密封良好。品種開發快，模具費用較低，成本價（jià）格中、低。
缺點：注射管坯與（yǔ）吹塑成型分（fèn）步進行（háng），易傳遞汙染，菌檢難（nán），產品同（tóng）一性差，不太適應大批量生（shēng）產（chǎn）。

3.藥用塑料瓶一步法“注-吹”
“注射、吹塑”在同一台機器上完成。
不同機種又分為三工位和二工位“注-吹”。
工位“注-吹”製瓶機三個工（gōng）位以120°角成等邊（biān）三角（jiǎo）形分布，第1工位為注射成型工位，第2工位為吹塑成型工位，第3工位為脫（tuō）瓶工位。
三個工位可同（tóng）時運行，生（shēng）產效率高（gāo），周期短，而且（qiě）可與傳送帶連接自動計數（shù）包裝，真正實現藥用塑料瓶生產全過程中與人手“無接觸”，確保產品衛生潔淨。
二工位“注-吹”塑料機二工位可上、下或（huò）前後排列。
第（dì）1工位為注射成型工位，第2工位為吹塑（sù）成（chéng）型工位。由於少一個專用脫瓶及冷卻工位，所以較難實現全自（zì）動計數包裝(一般為散裝人工計數)。另外，生產周期較長，生產效率（lǜ）低於三工位。
優點：
自動化程度（dù）高，生產能力高。瓶口平整度高，密封好。選用HDPE/PP原料，瓶壁（bì）均勻，阻（zǔ）透性能優良，裝藥保質貯存期長。目前，國內標準化藥包企（qǐ）業基本上都采用一步法“注（zhù）吹”工（gōng）藝設備，其中以“三工位”結構為主。
缺點：
設備投資（zī）較大，模具複雜，係統配置要求較高。不太適應小品種、小批量生產。但大批量（liàng）生產可（kě）獲得（dé）高品質（zhì）低成本，經濟效益好（hǎo）。

以上是藥用塑料瓶吹塑法的有缺點的介紹，不管每一種方法，都會有它的優點及缺點，隻不過91免费在生產的過程中會盡（jìn）量的避免這（zhè）些問題的發生。康躍生產藥用塑料瓶，保健品瓶及中藥丸塑料殼等。歡迎谘詢（xún）!