藥用塑料瓶（píng）的生產工藝（yì）-康躍藥用包裝

藥用塑料瓶具有優良的耐大多數生活（huó）和工業用化學（xué）品的特（tè）性，質量輕、無色、無臭、無（wú）味，化學穩（wěn）定性好，不受強酸、強堿和多數熔（róng）劑的影響，耐磨性、耐寒性和阻濕性能也較好，且有足夠的強度、剛度及抗衝擊性，加工容易（yì），適合吹塑中（zhōng）空製品。
藥（yào）用塑料瓶生產工藝

中空擠出吹（chuī）塑：利用擠出機（jī）連續地擠出空心管，然後用剪（jiǎn）刀（人工）或（huò）切割裝置（自動）將其切成（chéng）小（xiǎo）段後移到擠吹（chuī）模具內吹製成型。優（yōu）點是設備簡（jiǎn）單、投資小、成本價格低；缺點是瓶口不平、密封性能差。
二步（bù）法“注-吹”：注（zhù）射、吹塑分別由兩台機器進行操作。一步是由一台普通的注塑（sù）機注射成型管坯，此時管坯的瓶頭部分（瓶（píng）口、螺紋）已經成（chéng）型；二步是由人工將管坯放在蜂窩狀的加熱（rè）器（qì）或自動循環加（jiā）熱（rè）傳送帶上，經加熱調溫後，再將（jiāng）其移到吹瓶機內用壓縮（suō）空（kōng）氣吹（chuī）製成型（xíng）。優點是設備比較（jiào）簡單、投資比較少、瓶口整齊、密封（fēng）性能良好、產品品（pǐn）種開發速度快、模具費用比較（jiào）低；缺點是注射管坯與吹塑成型分步進行，使製品易被（bèi）汙染（rǎn），難以確保（bǎo）產品通過（guò）菌檢，產品（pǐn）的同一性差，不太適應大批量生（shēng）產（chǎn）。
一步法“注-吹”：注射和吹塑（sù）在同一台機器上完成。三工（gōng）位“注-吹”製瓶機的三個工位以120°角成等邊三角形分布，其中一工（gōng）位為注射成型工位，二工（gōng）位為吹塑成型工位，第三工位為（wéi）脫瓶工位。三個工（gōng）位可（kě）同時運行，不僅大大提高了生產效率，而（ér）且可與傳送帶連接，自動計數包裝，真正（zhèng）實（shí）現了藥用塑料瓶生（shēng）產全過程的“無（wú）人手接觸”，從而確保了產品的潔淨衛（wèi）生。二工位“注-吹（chuī）”製瓶機的兩個工位（wèi）可上（shàng）下或前後排（pái）列，一工位為（wéi）注射成型工位，二工位為吹塑（sù）成型工位。由於缺（quē）少一個專用的脫瓶及冷卻工（gōng）位，所以難以（yǐ）實現全自（zì）動（dòng）計數包裝（一般（bān）為散裝人工計（jì）數）。一步法“注-吹（chuī）”工藝的優點是自動化程（chéng）度高、機器（qì）的產能大、瓶口的平整度（dù）高、密（mì）封性較（jiào）好。
藥用塑料瓶應根據藥（yào）物和製（zhì）劑的特點（diǎn）選擇不同的包裝材（cái）料，以確保藥物的穩定性。藥用塑料瓶通常不建議二次使用，因為不同的藥品可（kě）能對瓶子（zǐ）的材質、密封性等有特殊的要求（qiú），如果用藥品（pǐn）塑（sù）料瓶來盛裝其他物質，可能會因為材質不兼容或者殘留的藥物成分等原因，導致新（xīn）裝入的物質發生變質或者汙染。藥用塑料瓶（píng）作為藥品包裝的重要容器之一，在確保藥品（pǐn）質量和患者（zhě）用藥安全方麵發揮著重要（yào）作用。