淺談固體藥用塑料瓶的加工和生產方法-康躍藥用包裝

固（gù）體藥用塑料瓶具有相關的加工以及生產方法，但是（shì）對於該塑料瓶產品的加工方法（fǎ）主要有擠出、注射（shè）成（chéng）型（xíng）、壓（yā）延、吹（chuī）塑、模壓（yā）、層壓、澆鑄等等好多種方式。而塑料（liào）瓶便是經過經過吹塑加工而成， 還（hái）有是將塑料加熱熔解然後壓入專門的吹塑模具裏， 同時內部有空氣高壓，將塑料壓到模具上從而形成產品形狀。

下麵介（jiè）紹（shào）一下固體藥用（yòng）塑料瓶在不（bú）同方麵的加工特性：收（shōu）縮率增強塑料的收縮率比一般壓塑料小，它主（zhǔ）要由熱收（shōu）縮及化學（xué）結構收縮 組成。影響收縮的因（yīn）素首先是塑料類種（zhǒng）。一般酚（fēn）醛比環（huán）氧、環氧酚（fēn）醛、不飽（bǎo）和聚酯等 要大，其中不飽和聚酯料收縮比較小。其它影響收縮的因素是塑件形狀及壁厚，厚壁則收縮大，塑料中含填料及玻纖量大則收縮小（xiǎo），揮發物含量大則（zé）收縮也大，成型壓力大，裝料量大（dà）則收縮小（xiǎo），熱脫模比冷脫（tuō）模的收（shōu）縮大，固化不足收縮（suō）大。固體藥用塑（sù）料瓶的收縮率（lǜ）是影響著塑料瓶使用的重要因素之一，在使用中要降（jiàng）低塑料瓶的收縮率，防止在使（shǐ）用中出現重要的收縮現象，影響實際（jì）的使用效果。流動性增（zēng）強（qiáng）料的（de）流動性比一般壓塑料差，流動性（xìng）過大時易產生樹脂流失與玻 纖分（fèn）頭聚積。過小則成型壓力及溫度（dù）將顯著提高。影響流動性的因素很多，要評定（dìng）某種料 的流動性，需要按組成作具體分析。影響流動性的因（yīn）素。

因為固體藥用塑料瓶在成形的過程中便會受到向外（wài）的壓力，所（suǒ）以才會導致該塑（sù）料本身的內應力是向內的，加熱的溫度達到相應程（chéng）度後會使塑料軟化，內應力受到的（de）阻力變小，於是瓶子會變小了。塑料瓶在加工和生產中具有相應的（de）加工特性，按照相關的（de）方式加工手段進行加工，確保在生產和加工中具有良好的額使用質量和性能。